由上圖的相對(duì)密度數(shù)據(jù)可知，當(dāng)γ氧化鋁粉經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為煅燒氧化鋁（α相）時(shí)常伴生有相當(dāng)大的體積收縮（約14%）。所以，以γ氧化鋁粉為主要礦物組成的工業(yè)氧化鋁配料前需經(jīng)預(yù)燒，使γ氧化鋁粉比較充分地轉(zhuǎn)化為a氧化鋁。鑒于工業(yè)氧化鋁中鈉雜質(zhì)對(duì)瓷體介電性能的有害作用，煅燒氧化鋁時(shí)常常摻入1%~3%的硼酸（H3BO3），以使原料中的Na2O與硼酸作用形成易揮發(fā)的硼酸鈉而使其揮發(fā)掉，煅燒氧化鋁工藝時(shí)引入少量硼酸的作用可以從下圖數(shù)據(jù)中很好的反映出來。
        
        煅燒氧化鋁工藝時(shí)引入硼酸，在促使鈉雜質(zhì)揮發(fā)的同時(shí)，也促進(jìn)了γ氧化鋁向α氧化鋁轉(zhuǎn)化，工業(yè)氧化鋁引入1%~3%的硼酸，經(jīng)不低于1450℃煅燒，晶相轉(zhuǎn)化即趨于完全。
        鑒于硼酸具有上述作用，所以我國在生產(chǎn)高溫氧化鋁陶瓷時(shí)，在煅燒氧化鋁工藝時(shí)都加入1%~3%的硼酸。在生產(chǎn)75瓷時(shí)，通常采用品級(jí)較低，雜質(zhì)含量較多的工業(yè)氧化鋁配料，但是，由于配料中采用了一定數(shù)量的粘土、滑石、BaCO3、CaCO3等，工業(yè)氧化鋁中鈉雜質(zhì)的有害作用不會(huì)有明顯的體現(xiàn)，因此在煅燒氧化鋁工藝時(shí)一般不加入硼酸。在生產(chǎn)氧化鋁含量99.5%以上的高純氧化鋁陶瓷料或透明氧化鋁時(shí)，一般不能用工業(yè)氧化鋁作為原料。在這種情況下，氧化鋁原料的純度應(yīng)在99.9%以上，通常用硫酸鋁銨經(jīng)提純加熱分解來制備。（如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本站，我們會(huì)及時(shí)處理）

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